青海新闻网讯 近日，亚洲硅业(青海)有限公司攻克了氯硅烷制备颗粒多晶硅多项技术难题，经检测，产品各项技术参数均达到国家标准，标志着亚洲硅业低消耗多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破，填补了我国氯硅烷生产颗粒多晶硅技术的空白，为我省发展多晶硅产业发展提供了技术支撑，对于推动全球多晶硅行业绿色发展和产业升级具有重要意义。

据了解，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品，市场供不应求。亚洲硅业(青海)有限公司的中试线突破性地采用氯硅烷(二氯二氢硅)直接分解工艺制备颗粒多晶硅，大幅提升了工艺运行稳定性、经济性以及产品质量。主要具备五大优势，较传统颗粒硅生产工艺，该法去除了氯硅烷制备硅烷环节，从而使设备投资降低30%以上、运行成本降低20%以上；较传统的改良西门子法多晶硅生产工艺，该技术生产多晶硅的电耗低于10kwh/kg，而国内西门子法生产棒状多晶硅的还原电耗为40kwh/kg；该技术采用了新型反应器内衬设计及具有自主知识产权的高纯晶种制备工艺，产品质量达到流化床法颗粒硅国家标准GB/T 35307-2017最高等级，满足单晶拉制要求；该技术生产的颗粒硅比硅烷法产生的微硅粉大幅减少，有利于单晶拉制；该技术可以使用两种原料进行生产，既可以用氯硅烷也可以用硅烷气生产颗粒硅，具有更好的灵活性。