今年以来，长庆油田采油九厂“多举措，强执行”，全方位全要素开展开提质增效工作，着力提升发展高质量效益。

该厂对各项费用成本支出分月度、季度进行常态化跟踪，清楚的了解每月各项费用的发生情况及超节原因，为后期开展经营工作提供了明确的规划和具体方向。持续深化月度分析考核制度，坚持重点费用重点控制，把主干费用支出作为成本降控重点，推动了经营工作精细化的管理进程，提升了大队对各项费用的监管力度。

在节约电费方面，该厂通过对各项参数优化，加装远程控制模块及传感器，实现电力设备设施远程及自动控制；优化场站照明时长，根据不同季节白天夜晚时长变化，开展冬夏两季照明模式；减少电伴热投用时长，根据气温变化减少电伴热的投运时间和投运数量，以此减少用电量，压减电费成本。

在材料费上，该厂严肃指标考核、严格计划管理，最大限度地利用现有物资存量，提高物资采购计划的准确性，强化物资质量管理，确保物资质量处于受控状态；同时不断加大修旧利废工作力度，压减非必要的生产性支出，通过自主维修配件、更换配件等方式对设备设施进行自主维修，延长其使用寿命，从而减少新设备设施的消耗，节约材料费用成本。在日常生产中，伴生气大队坚持材料部件“能修则不领新”。

同时，该厂严格制定合理成本降控计划，通过修旧利废、小改小革，最大程度的突出效益优先原则，减耗增效“两把抓”，推进系统流程优化改造、集输流程并进等各项提质增效工作。坚持“精细、高效、低成本”的原则，从管理、技术两方面着手，持续深化内部挖潜增效，驱动发展效益整体提升。（张 芸）