“西线片区大监控建成之后，我们相互学习交流的机会变多，看到数字化日渐成熟，我感觉油田进入了一个全新的时代。”面对中国石油长庆油田采油三厂员工的采访，采油十一厂观摩团感叹道。

近日，在采油三厂大水坑基地生产一线调控中心，技术员通过SCADA系统采集油井功图时发现异常波动，快速登录智能油水井系统诊断分析后，立即安排检泵措施抢扶躺井，数字化远程诊断，该项操作不仅缩短了抢修时间，而且有效降低了潜躺井对产量的影响。

推进数字化建设。采油三厂红井子采油作业区积极组建数字化团队。牢牢把握数字经济发展趋势和规律，选拔各站点具备数字化技能与采油经验成员，制定针对班组成员的数字化培训，搭建良好沟通平台，方便信息交流和协作，同时引入数据分析软件、智能监控系统等数字化管理工具，制定考核标准，打造智能化工作环境，全面推进智能化采油厂建设。

推进数字化转型。面对急需更新的硬件设施，采油三厂红井子采油作业区数字化团队开展专项排查，各个偏远井站点由老旧坏摄像头换为高清摄像头，整改后视频上线率达到99%，同时采油三厂红井子采油作业区通过与相关技术团队合作，进一步加强大数据分析以及人工智能算法等前沿技术，并结合自身业务需求进行了深度交流和开发，实现了从生产指挥调度到设备运维管理、从能源管控到安全环保监测等全方位环节的智能化管控。实现了“智能油水井、智能站库、智能调控中心”三个智能化工作环境的建设，通过数字化与勘探开发业务的深度融合，油田生产管理从“地下”走向“云端”。

推进数字化应用。针对人才培养与团队建设，构建完善的人才梯队培养体系，一方面，通过专业培训让青工着手数字化建设，另一方面，加大内部培训力度，全面提升员工数字化、智能化技能水平，形成一支既懂业务又擅长技术的复合型人才队伍。在生产管理上，不断探索应用大数据、云计算、无人机等新技术，加强一体化平台建设，全面形成了数据一次采集自动录入、质量多级管控、资源集成共享的数据生态，开启了采油三厂红井子采油作业区油田数字化、智能化新征程。

随着油田科技的飞速发展，采油三厂大水坑片区大监控指挥中心的数字化系统、调度管控系统越来越智能化和自动化，通过运用大数据、云计算、人工智能等先进技术，不断实现更加高效、精准的指挥调度，提高生产效率和安全性。（柴源）