下半年攻坚战已全面打响，陕钢集团龙钢公司炼钢工序锚定“零影响、低消耗”目标，以“测、稳、准”三字诀为核心，加强外围保障体系建设，严格入炉物料管控，促进转炉经济冶炼，为生产稳定顺行注入强劲动能。

落实“测”字，超前服务助力质量提升

“要立足岗位，确保皮带机稳定运行，重点做好原燃料信息传递，精准上料。”该工序将“测”字贯穿生产全流程，细化上料管控、物料验收等工作，以精准把控为质量提升保驾护航。

在原料质量管控方面，创新运用对比法，从细微处着手，严格落实各项生产与成本任务。针对石灰、污泥球等关键原料，坚持执行皮带取样检测制度，对污泥球生产过程实施精细化管控，通过技术优化提升其强度。同时，开展石灰厂家指标竞赛，在原料筛选、工艺优化、成分调控及成本规划等维度持续发力，促进石灰氧化钙、灼减等指标稳中有升，不仅开创了优质高效的生产局面，而且为降低石灰单耗提供了可靠保障。

强化“稳”字，严格管控实现优质保障

该工序将“稳”字作为工作准则，通过一系列严格举措筑牢安全稳定防线，严格践行“赛马”机制，切实做好“保安全、稳吨位、稳配比”的要素保障。为达成废钢装准率±500kg达到85%的目标，每日进行检查通报，依据废钢实际情况，科学调配重型废钢、轻薄料、回收钢渣等配比，有效减少转炉操作波动，实现“按方抓药”。同时，建立废钢保产工作群，实时监控每斗废钢加入情况，结合转炉废钢自动采集数据及时沟通调整，确保废钢供应安全稳定，为转炉经济冶炼奠定坚实基础，促进废钢保供工作实现质的飞跃。

追求“准”字，协同联动确保成本当先

该工序围绕“准”字核心，与上道工序密切配合，全力保障铁水供应精准高效。严格执行铁水分流混兑作业，对每罐铁水进行取样化验，确保成分信息快速、准确传递，为转炉操作提供可靠依据。同时，积极践行“每一滴铁水都不能浪费”的理念，保障铁水罐起吊及兑铁作业安全有序。在生产连贯性保障上，重点关注铁水罐数量与装准率，减少热量损失，并制定《倒罐站运行方案》，确保倒罐站稳定运行，实现转炉“铁水即到即兑”。此外，通过开展劳动竞赛，充分激发职工的积极性和创造力，凝聚全员智慧和力量，协同推进铁水单耗降低工作，探索出“用最少的铁水冶炼最多的钢”的降本增效新路径，为公司减亏脱困提供有力支撑。（赵世平）