陕西富平生态水泥有限公司（以下简称“富平生态水泥”）作为国家级绿色工厂、紧扣国家“双碳”目标、陕西省相关政策及渭南市工业数字化转型要求，以“智能、低碳、高效”为核心战略，构建“智慧工厂+数字矿山+固废全量利用”三维数字化模式，破解水泥行业“高耗能、高污染、低效率”痛点，成为“互联网+绿色制造+循环经济”的转型典范，生动诠释了传统工业如何通过数智赋能实现“智能高效、绿色低碳、资源循环”的跨越。

作为渭南传统工业转型的先行者，富平生态水泥精准把握政策导向与行业趋势，企业以智慧工厂建设实现生产全流程数字化管控，关键工序数控化率大幅提升；以数字矿山运营推动“边开采、边治理”的绿色矿山建设，以固废全量利用体系践行循环经济，累计消纳陕煤集团固废近千万吨。为保障转型落地，企业已在智慧工厂和数字矿山建设中累计投资超8000万元，重点用于5G网络、数据中心等基础设施，以及智能控制系统、能源管理系统、环保监测系统等应用系统搭建。实打实的投入换来了显著成效：每年降低煤电等成本1000余万元，减排二氧化碳8000余吨，成为政策落地与产业升级双赢的鲜活样本。

作为固废综合利用标杆企业，富平生态水泥搭建了全流程质量追溯平台，实现固废从进场、预处理、配料到成品的全链路管控。通过智能配料优化系统实时获取在线分析仪数据，结合固废数据库与生产目标，动态计算最优掺配方案，在保证产品质量的前提下最大化固废利用比例。例如，系统可预判某种固废的成分影响，自动调整其他原料配比实现平衡，让企业“敢用、多用”固废，真正实现“吃干榨尽”。

环保治理方面，数字化让超低排放成为常态。企业搭建全覆盖的环保监测系统，通过物联网传感器实时采集废气（NOₓ、SO₂、颗粒物）、废水等数据，实时回传至管控平台并与环保部门联网，确保排放稳定达标。同时，能源管理系统实时监测并优化能耗数据，实现从“经验控制”到“数据优化”的转变，单位熟料综合能耗持续下降。

富平生态水泥的数字化绿色转型，离不开国家、省、市相关政策的精准赋能，政企协同让转型之路走得更稳、更快、更实。企业积极对接渭南市绿色制造、工业互联网相关扶持政策，围绕两条主线系统性开展项目申报与实施：依托“绿色工厂”政策完成超低排放和能效提升改造，实现生产、能耗、排放数据互联互通；借助工业互联网政策引导，避免“信息孤岛”，实现各系统数据贯通。政策支持带来三重核心价值：一是通过专项资金补助、技改补贴缓解投入压力，降低转型门槛；二是通过市级工业互联网标准、环保绩效分级等细则，明确转型方向与标准，让企业有的放矢；三是通过政策搭建的生态平台，促进技术交流与资源对接，推动企业从被动改造转向主动规划，从单一环节优化迈向全链条协同转型。

在“智汇渭南·链动未来”的专题背景下，富平生态水泥的实践具有深刻的示范意义，为区域高耗能企业转型提供了可复制、可推广的路径。作为国家级绿色工厂，富平生态水泥的数字化实践为绿色制造评价指标提供了坚实支撑：能效方面通过实时监测与动态优化降低综合能耗；环保方面通过精准管控实现超低排放；资源利用方面通过固废全量利用提升循环效率。这些实践为高耗能传统行业转型提供了核心借鉴：以清晰的绿色战略为引领，让数字化投资服务于转型目标；以数据驱动决策，替代传统经验管理；让数字化技术贯穿全业务链条，实现全流程协同优化。