作为西北地区重要炼化企业，宁夏石化生产经营过程中产生的危险废物达25种，处置成本居高不下。如何让危废从“烫手山芋”变成“绿色财富”，成为企业亟待破解的转型难题。宁夏石化直面管理堵点，探索出一条精准鉴别、市场增值、技术降量的治理新思路，契合国家“减量化、资源化、无害化”危废管理原则，让危废实现“绿色逆袭”，走出了生态与效益双赢的新步伐，累计创效4000万元。

宁夏石化催化裂化装置产生的催化剂，因其处置流程多、处置成本高、储存管控严格，不仅加大了公司成本管控压力，还存在环境污染的潜在隐患。2025年，宁夏石化以《国家危险废物名录》为依据，通过深入学习与梳理研判，确认公司催化裂化装置所用催化剂未添加钝镍剂，具备取消危险废物属性的先决条件。随后，公司进一步吃透危废鉴别流程，并委托应急管理部化学品登记中心启动专业鉴定，最终这批催化裂化催化剂成功“摘帽”，从危险废物行列正式划归一般工业固体废物。

“‘身份’转变后，不仅省去了危废转移联单、许可证核查等危险废物处置审批环节，还减少了专属贮存场地的特殊防护投入，处置单价直降80%，每年可节约近百万元。”公司安全副总监、质量健康安全环保部经理王林涛说。

同时，针对有价值的废旧催化剂，宁夏石化通过厘清相关部门职责边界压缩处置周期、设定超期按日计罚的刚性机制等精细化管理措施，为废旧催化剂资源化流程提速，有价值废旧催化剂的处置周期较以往缩短30%，1000余吨废旧催化剂通过资源化利用，实现营收3852万元。

此外，在宁夏石化危险废物处置清单中，含油污泥因其产出量占比最高，一直是危废处置工作的“重头戏”，想要卸下这一“重包袱”，最直接、最有效的路径，就是从源头上减量。宁夏石化以动态调节油泥浮渣加量、优化PAM、PAC药剂加量、精准控制脱水罐温度、确认絮凝剂最优配制等精细化操作为基础，积极引进先进含油污泥减量化技术，持续优化处置工艺。2025年，公司含油污泥总量减少95%以上，处置费用较2024年减少700余万元。（记者 张慈丽）