今年以来，西安重装铜川煤矿机械有限公司机加工车间党支部坚持把党建引领深度嵌入生产经营全链条，聚焦工艺革新、精益管控、修旧利废等重点工作，靶向破解生产堵点、质量难点、成本痛点，以党建红赋能生产优、成本降、效益升。

党员带头 攻坚克难

ZY21000支架立柱Φ50×10大管径通液管，曾是车间的“老大难”。折弯折痕严重、变形、废品率高，一批管子压弯，常常废掉大半。

“这个问题不解决，成本降不下来，工期也保不住。”该支部党员技术攻关小组副组长齐鸣主动请缨。他带着几名党员骨干，白天蹲在机台前反复试验，晚上查阅资料、讨论方案。有人提议灌砂试试，通过管材内腔填充干砂定型，再分段渐进煨弯。

“灌多少砂？温度怎么控？角度怎么分？”大家争论不休。齐鸣一拍桌子：“走，上机试试！”

经过数十次试验，新工艺终于成熟落地。折痕没了，椭圆变形和裂纹也消失了。管件一次成型合格率从76%提升至100%，单批次返工工时减少80余小时，节约成本4.2万余元。

“关键岗位有党员、困难面前看党员，党员就得带头啃硬骨头。”一线党员用实干兑现初心担当。

精细管控 提质增效

在支架批量配套生产任务中，党支部紧盯全流程工艺管控。党员骨干牵头梳理机加工、焊接、装配全工序环节，依托“五小”工装改良，一个环节一个环节地“抠”。

“深孔内进液活塞杆交叉孔加工后，翻边毛刺老是清理不干净。”一线员工刘昱彤反映。很快，支部组织攻关，推出“球头锉打磨+内窥镜检查”双重质控模式，毛刺问题彻底解决。

活柱柱塞部位锥孔因设备制约无法夹装，精度难以保证。“我们自己做个工装！”党员陈超带着两名青工，利用废旧材料自主改良定制了专用装夹工装，将工件同轴度误差严格控制在0.03毫米以内，精度合格率提升35%，立柱千斤顶加工效率提升12%，全工序制造成本系统性压降5.8%以上。

修旧利废 深挖潜力

推镗工序长期存在镗孔尺寸偏差、内孔刀纹、加工台阶等质量问题，返工率高，成本居高不下。党员技术攻坚小组决定扎根一线，现场教学。

“你装夹的时候，定位块要压实，不能有间隙。”老党员封小鹏手把手地教操作工张永存。“你看这个刀纹，是因为进给速度偏快了，咱们把速度降下来试试。”

经过连续一周的跟班教学，推镗工序质量短板终于补上。问题复发率为零，良品率从92%提升至99.5%。

“这把刀磨损不算厉害，磨一磨还能用。”在车间的废旧物资回收点，党员杜宏奎正蹲在地上，仔细检查一把废旧刀具。他说支部坚持“细节抠成本、闲置挖潜力”，常态化推进修旧利废工作。

上半年，该支部党员带头修复废旧刀具20余把、改造闲置工装5套、拆解分拣报废零配件，复用活塞杆、销轴400余件，累计节约物资采购、设备运维、材料消耗等成本60.8万余元。（文宝红 姬雪）