“针对靖二联大罐温度采集难题，数字化小组自主调研并引入磁吸式温度变送器，实现不动火、不改造工况下的快速安装，顺利达成温度实时采集目标。目前，该设备已稳定运行数月，数据同步接入站控系统，为大罐监控提供连续、准确的测温依据。”7月15日，中国石油长庆油田采油三厂五里湾一区数字化负责人向笔者介绍道。

今年以来，采油三厂五里湾一区持续推进数智升级改造，紧紧围绕“强化前端采集、优化中端控制、深化后端应用”的主线，系统部署、分步实施，全方位加快智能化油田建设步伐，为原油平稳生产筑牢数字底座。

在前端采集方面，采油三厂五里湾一区深知数据是智能油田的“血液”，采集不全面、不精准，后续一切分析与控制都无从谈起。为此，数字化技术人员不仅在大罐测温上创新引入磁吸式方案，更将视野拓展至整个油区生产现场——对油区内各井RTU开展全面升级，逐一核对参数、矫正偏差、优化程序版本，确保每一口井的压力、温度、载荷、功图等关键数据精准回传至TD库控制回路，满足后台系统对数据精度和响应速度的严苛要求。常态化开展仪器仪表专项检查，查漏补缺，确保现场压力变送器、温度变送器等仪表安装选型合理，数据采集齐全，真正做到“应采尽采、采之能用”。

在中端控制方面，采油三厂五里湾一区依托厂级大监控运行模式，对站控系统功能模块进行优化调整，按岗位类别规范报警分级设置；持续推进31座站点智能输油模式控制优化，定期落实远程调频、远程启停、电动阀测试等常规工作，保障基础控制功能时刻处于“在线、可用、可控”状态，确保生产指令下达后系统能快速、精准执行。

在后端应用方面，采油三厂五里湾一区以数据价值挖掘为导向，将采集上来的海量信息转化为实实在在的管理决策依据。以智能间开建设为例，采油三厂五里湾一区联合生产技术室，对百余口油井的功图、载荷、沉没度等关键数据进行横向对比与纵向分析，完成了106口新增智能间开改造井的现场安装施工和程序调试。接入平台后，技术人员逐井录入数据、验证功能，并持续开展控制回路测试，确保系统响应准确可靠。

在做好“采、控、用”三篇文章的基础上，采油三厂五里湾一区坚持“两手抓、两手硬”， 严抓设备隐患整治，通过接线端子规范化整理、线标完善、门板锁具维护等举措，及时做好各类控制柜的日常保养；加大井站内外杆路巡查维护力度，重点检查跨越道路、穿越井场线缆高度，切实消除安全隐患。

从大罐测温的“小磁吸”，到全流程的“采控用”，采油三厂五里湾一区一步一个脚印，将数智化从概念转化为生产力，为老油田焕发新生机探索出一条务实、可行、可推广的实践路径。（黄小辉）