近日，智能巡检机器人即将落地应用于长庆油田采油三厂油房庄一区油一联合站，作业区数字化工作人员正有序配套相关程序、搭建标准化巡检路线，为智能化设备投运筑牢前期基础，也标志着油房庄一区数智化转型再添全新发力点。今年以来，油房庄一区锚定智能化、精益化发展目标，以智能设备落地筹备为切入点，深耕数字基建升级、数智精益管控、科创革新赋能三条主线，全方位迭代生产管控模式、破解现场难点问题、深挖提质增效潜力，以实打实的数智化转型成效，为作业区安全高效、高质量发展筑牢坚实支撑。

聚力数字基建升级，筑牢智能生产运行坚实根基。围绕智能巡检机器人落地投运筹备工作，油房庄一区数字化专班紧盯节点、稳步推进程序配套、巡检路线规划等各项前期准备工作，持续完善场站智能化运行配套体系。与此同时，油房庄一区持续深化全域数字化运维提质攻坚，重点推进油一联合站数字化综合改造，高效完成PLC机柜迁移、网络机柜规整、144芯光缆熔接等关键基础作业，健全稳固的数字化运行保障体系。针对系统运行短板弱项，精准开展SCADA系统提质升级，全面排查整改数据冗余、点位失效、界面繁杂等各类问题205项，构建起“系统采集—数据库分析—分级推送—处置反馈”全流程闭环管控模式，显著提升生产数据运用的精准度与时效性。油房庄一区持续拓宽数智应用场景，完成16座智能输油设备功能迭代，优化泵类远程启停、一键急停等核心功能，攻坚手工间开井数字化转型难题，升级手工间开AI算法、搭建Web闭环管理平台，全面实现油田生产远程自动化、智能化闭环管控。

深耕数智精益管控，挖掘降本增效全新潜力。依托不断完善的数字化基建和智能化管控体系，油房庄一区聚焦油井产能

差异化、能耗管控不均衡等现场突出问题，创新建立“动态监测-效益评估-分类管控”精细化管理机制。通过大数据精准分析油井日产、含水率等核心生产指标，精准甄别低效井群，靶向制定个性化、差异化间开优化方案。结合油田生产规律与峰谷电价政策，系统优化全区油井运行参数，精准调整96口油井间开周期与启停模式，实现油井“高峰高产、低谷停井”智能调控，对25口油井推行峰谷电价错峰间开，科学关停11口无效益产出井，从源头压降生产能耗、压缩运营成本。一系列数智化管控举措落地见效，实现了产能精准释放、能耗有效管控、效益持续提升的良好成效。

聚焦科创革新赋能，夯实安全生产运营底气。油房庄一区以智能化转型为牵引，坚持技术创新赋能安全生产、破解现场顽疾，常态化推进“五小”创新、员工“金点子”征集、现场小改小革等群众性创效工作，推动各类科创成果落地转化、赋能提质保安。在安全技改领域，自主研发的加热炉油气泄漏监测连锁保护装置斩获采油三厂“五小”科技成果一等奖，通过加装智能监测、联锁停机硬件装置，彻底根治加热炉油气泄漏重大安全隐患，全面提升场站本质安全水平。在科研攻坚领域，《单螺杆油气混输泵增大扭矩技术研究》《智能井场光储AI智算桩系统》两项创新项目成功立项，稳步推进部件选型、试验测试等前期工作。在技术革新领域，积极推广泵用免维护液膜轴承新技术，有效解决泵体磨损、渗漏、频繁检修等难题，集中攻关减速箱堵漏、加热炉盘管清垢等长期设备顽疾。此外，水源井AI远程泵联数智管控矩阵建设项目荣获长庆油田2025年度群众性创新创效成果三等奖，以数智化革新优化设备管控模式，持续提升油田设备自动化、远程化、智能化管理能级。（通讯员 刘明 丁芳）