近日，2026年陕西省企业“三新三小”创新竞赛评审结果揭晓，陕西有色榆林新材料集团（以下简称“榆林新材料集团”）一举斩获49个奖项，同比提升69%，获奖数量连续两年稳居全省参赛企业第一名。

近年来，榆林新材料集团聚焦铝产业差异化的高端化，锚定多点创新推动全链破局，从一线班组的小改小革，到行业大奖的硬核突破；从“揭榜挂帅”攻克“卡脖子”难题，到职工创新遍地开花的“金点子”，走出了一条以新质生产力武装全产业链的奋进之路。

一线小技改，撬动大效益

走进榆林新材料集团铝业分公司电解车间，电解槽整齐列阵，热浪袭人。电解一车间三区区长丁光雄正拿着刚优化的工艺参数表，与工友们仔细核对上周的能耗数据。

由该车间自主攻关的“电解槽短路口智能温压全时域监测系统”项目，每年可为车间节约电费近百万元，并荣获本次陕西省“三新三小”竞赛一等奖。

“以前巡检靠手摸、眼观，温度高低全凭经验。现在传感器实时传回数据，任何异常都能第一时间预警。”项目负责人电解三车间主任刘艮介绍道。

另一项荣获一等奖的“电解槽两水平自动化精密测控装置”项目同样诞生于该车间一线。作为电解铝生产的关键参数，电解质水平与铝水平长期依赖人工测量，不仅误差大且效率低。

“这套装置让测量精度提升了一个量级，真正让职工从繁重的体力劳动中解放了出来。”项目负责人姬创表示。

“问题在一线发现，方案在一线诞生，成果在一线验证。”榆林新材料集团科技管理部科技成果管理室副主任曹东峰表示，这次获奖的49个项目精准覆盖了煤、电、铝、深加工、研发及质量检测等全产业链条，真正实现了创新链与产业链的深度融合。

厚植全链条，筑就新引擎

创新并非无源之水。榆林新材料集团始终将创新生态建设作为培育新质生产力的核心抓手，围绕“煤、电、铝及铝深加工”一体化产业链，构建起“平台支撑+产学研协同+人才驱动”的全链条创新体系。

在位于西安沣西新城的公司研发中心，近万平方米的科研大楼晚上常常灯火通明。目前，陕西省企业技术中心、省级中试基地、博士后创新基地等多层次科研平台已在该中心全面运行。

在铜川近8000平方米的中试基地，雾化制粉、机械制粒、熔铸三条生产线已全部投用，彻底打通了从基础研究到产业孵化的全链条闭环。截至目前，已成功取得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可资质并获颁认可证书。

单打独斗难成大事，协同创新方能行稳致远。近年来，榆林新材料集团不断深化与中南大学、上海交大、西安交大、郑州大学等高校的产学研合作，落地联合研发项目20余项，组建“科学家+工程师”团队3支。

期间，与郑州大学联合攻关的“铝电解阳极炭渣脱碳脱钠制备氟化铝和磷酸锂关键技术”，经专家组鉴定达到国际领先水平。该技术落地后，预计每年可增加利润700余万元，从根源上解决了电解铝固危废资源化利用的行业痛点。

人才是创新的第一资源，榆林新材料集团系统构建起“6+3+3”科技人才体系，目前入库专家90人，研发人员642人，研发团队89支，拥有“三高”人才515人。

2026年上半年，公司引进博士2名、行业技术专家1名，并通过固化“师带徒”长效机制，让青年科技人才在实战中成长、在攻关中成才。

全员聚合力，激活新动能

榆林新材料集团以党建为引领、以机制为纽带，将班组创新、党支部创新与党员骨干“揭榜挂帅”深度融合，凝聚起全员创新的强大合力。

“揭榜挂帅”，啃下“硬骨头”。榆林新材料集团锚定产业转型痛点，2026年累计征集攻关项目38个，其中“煤矸石资源化利用”“高性能铝合金材料开发”等9个项目入选公司级榜单。

研发中心党员骨干团队主动揭榜“新一代货运敞车用烯碳铝合金大尺寸型材研制”，仅用时两个月，便攻克大尺寸铝基粉末冶金零部件成型、烧结、挤压等关键技术难题，成功制备出符合铁路敞车需求的大规格铝合金挤压型材，助力公司被纳入行业领军企业供应商体系。

同时，榆林新材料集团筑牢基层党支部战斗堡垒，深入开展“一支部一克难，一党员一创新”专项活动，累计征集克难项目56项。

由阳极分公司成型车间党支部牵头的“无导热油系统生阳极生产迭代技术的开发与应用”，采用“高温蒸汽结合热输送”模式，在消除导热油易泄漏引发火灾等安全隐患的同时，提升了能效、降低了成本。目前，相关技术已成功申请发明专利。

班组创新，激活“微细胞”。榆林新材料集团将创新话语权交还一线，鼓励全员围绕生产堵点痛点开展小改小革，累计梳理生产问题67项，形成技术成果52项。其中，仅电解车间班组就获得创新成果20余项。

工会搭台，职工唱主角。 2026年，公司工会牵头组织“四技五小两比”劳动和技能竞赛，共申报创新成果187项，位居陕西有色金属集团系统第一。同时，公司同步落实科技成果奖励激励，向技高者、创新者累计发放奖金62.85万元，真正让创新者有荣誉、有回报、有动力。

转型深推进，驱动高质量

创新的最终落脚点在于落地转化、赋能发展。榆林新材料集团以49项获奖成果为牵引，推动核心技术突破、新产品研发与新市场开拓，实现了全产业链的提质升级。

核心技术持续突破。榆林新材料集团今年布局科研攻关项目88项，其中新质生产力项目21项，已实现产业化应用13项。超高纯铝靶材制备项目成功将高纯铝锭提纯至5N8级，进一步降低了国内半导体靶材用超高纯铝领域“卡脖子”风险。

近三年，公司累计获得授权专利90件、发表学术论文500余篇，构建起覆盖全链条的自主知识产权体系。

新产品量产创收。 近三年，公司累计开发新产品10余项，创造产值超20亿元。其中，增材制造用铝合金粉末性能优于同类产品，月产能达5吨；钼铁专用球形铝颗粒与金钼股份达成年度供货合同。

新市场开拓成效显著。2026年上半年，公司新增合作客户10家。从航天特种铝材到3D打印铝合金粉末，从机器人核心零部件到高端冶金铝颗粒，创新产品不断打破行业边界，成功构建起“基础原料稳底盘、精深加工拓空间、高端新材料筑优势”的多元产品矩阵。

从电解车间的班组技改，到研发中心的技术攻关；从党员骨干的“揭榜挂帅”，到一线职工的“金点子”，49项沉甸甸的获奖成果，不仅是一份荣誉，更是新质生产力在榆林新材料集团落地生根的生动注脚。

站在新的起点上，榆林新材料集团将锚定“双第一”目标，持续深化科技创新体制机制改革，让创新活力在煤电铝一体化产业链持续涌流，锚定科技工作“三个价值”，推动更多科技成果从“实验室”走向“大市场”，以新质生产力为笔，奋力绘就陕西有色金属产业高质量发展的新画卷。（张英杰）