“融聚资源、创锌价值”既是企业使命，也是“精益求精、追求卓越”产品精神的具体体现。为破解外购锌片品种繁杂、周转速度快带来的来料积压、数据零散、责任追溯困难等痛点问题，保障生产平稳有序，陕西锌业车间、工段主动攻坚，经过实践摸索，围绕采购转运、生产衔接、数据留存、责任追溯四大环节，搭建“专班跟进、台账追溯、细化操作、闭环反馈”管控体系，实现外购锌片全链条精细化管理。

专班跟进到小时，全流程保驾护航

车间主任牵头成立外购锌片管控工作专班，落实“专班运作、专人负责、专项推进”工作模式。物流管控上，专班人员24小时同步物流信息，提前做好接卸转运方案，做到车辆到厂即卸、卸完即转，避免车辆压滞。针对雨雪等恶劣天气，提前落实防潮垫、防雨布等防护物资，制定应急处置预案，保障转运过程锌片不淋湿、不受污染。生产协调上，定期组织锌片使用协调会，结合自产阳极板产量、外购锌片库存动态调整电解、熔铸工序生产负荷，守住系统电流效率与产品质量底线。

台账追溯到每车，实现数据一口清

建立标准化外购锌片管理台账，做到一批次一登记、一复盘。对每车锌片分配专属追溯编码，完整登记供货来源、到货数量、验收结果、转运流程、化验成分、班组领用、入炉时间等15项关键信息，化验数据与追溯码绑定，从源头拦截不合格原料。台账实行每日汇总、每周分析，一旦实收率低于设定阈值立即预警，把风险处置从事后复盘前移至事中管控，真正实现来源可查、去向可追、责任可究。

细化操作到批次，告别经验凭靠精准管控

针对外购锌片批次、规格、品质差异大的现状，各班组压实岗位责任，细化验收、堆放、投料、配比、熔炼全流程作业标准，将各项要求落实到岗位、量化到个人。投料作业严格执行配比计量，实时观察锌片熔解状态，按需微调工艺参数，保障外购锌片与自产锌片熔炼过程平稳衔接，有效降低物料烧损。一线岗位职工既是作业执行者，也是数据记录者，以精准操作夯实精细化管理基础。

闭环反馈到炉前，打通环节环环咬合

针对台账核查、现场巡检发现的操作偏差、管理漏洞、质量隐患，专班当日归集研判。48小时内把炉前消耗数据反馈至采购部门，为后续采购参数调整提供依据。每周输出工作周报，列明问题责任人及整改期限，全程跟踪督办、核验整改成效，构建“发现问题‑分析问题‑整改落实‑总结优化”完整闭环，做到问题不过夜、改善不过周，防范同类问题重复发生。

此次外购锌片管理提升，不只是流程上的优化，更是管理理念的转变，岗位人员规范精准操作，班组长主动统筹担当，各岗位在管理闭环中找准自身定位。流程运转更加顺畅，也进一步提振全员干事信心。下一步，该公司将持续秉持精益求精的理念，管好、用好每一批锌片，把“融聚资源、创锌价值”落到生产实效，为公司高质量发展赋能增效。（屈再鸣）