今年以来，延长油田南泥湾采油厂锚定扩油上产稳增长目标，紧扣油田公司“123456+7”高质量发展战略部署，通过生产精细管控、成本靶向治理、数字技术赋能、主动管理创新等系列举措，全方位挖掘油藏潜力，推动产量稳中有升、效益持续向好。

在该厂柳林采油队万42井场技术人员扎根生产一线，在井场开展现场研判，扎实推进油井标准化生产管理工作。贺江/摄

面对当前部分油井低产低效、停产井复产难度大的实际挑战，采油厂立足油井生产现状，建立“一井一策”分级分类管理体系。技术部门牵头对低产低效井、停产井进行全面摸排，组织专家团队开展剩余油分布研究，逐井制定治理方案。通过优化工作制度、调整生产参数、实施工艺技改等组合措施，分类推进低产井治理与停产井复产。同时，统一定期开展油水井大检查，全面掌握每口油井动态数据，为精准施策夯实基础，以单井产量提升拉动全厂产能稳增。

为充分释放全员挖潜增效的积极性，采油厂以绩效分配改革为突破口，在柳林采油队试点推行“以油井为单元核算工资”新模式，结合井场距离、油井类型、照井工作量等差异化因素核定薪酬，打破“大锅饭”平均分配，切实体现多劳多得、绩优酬高。采油厂充分调研一线意见，细化兑现流程，并开展全覆盖政策宣讲，引导职工主动精管油井、细算成本、多出效益。

刘渠采油队职工扫码操作 “一井一码” 智慧管理系统，以数字化赋能油井生产管控，实现井场数据实时上报与隐患快速处置。刘宇辰/摄

从“一支笔、一个本、靠腿跑”到“扫个码、传数据、实时看”，采油厂以数字化手段赋能扩油主阵地，推进“6S标准化+数字化管控”融合模式，试点落地“一井一码”智慧管理系统，将全厂生产井纳入数字化管理。单井二维码集成基础信息、巡检记录、设备维保等功能模块，一线人员扫码即可上报数据、反馈隐患，有效提升巡检效率和数据准确性，确保每口井的生产动态实时掌控、异常工况快速响应。截至目前，这一模式已在辖区11个井场72口油井实现全覆盖应用，数字管理正从“试点先行”走向“全域落地”。

在生产运行保障上，采油厂打破传统“大机械、高成本、等靠要”的被动模式，将道路常态化管护作为稳产运输的关键一环。采油厂统一部署井区道路维护任务，把日常小修小补明确到各采油队，划定区域、分站包干、责任到组；同时建立日报告制度，各队每日上报维修工作量，生产运行科核对进度，形成“发现—治理—验收—销号”闭环管理体系，确保隐患动态清零。

据介绍，南泥湾采油厂将继续锚定扩油上产主攻方向，在精细管理上再深入、在技术支撑上再突破、在机制激励上再优化，以钉钉子精神抓牢每一口井、盯紧每一天产量，全面夯实油田稳产根基，以实干实绩推动企业高质量发展。（南采资讯）