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焊花守毫厘 智造铸重器

西安重装铜川煤矿机械有限公司以质量强基赋能煤机装备高端转型

2026-11-09 16:32:54

自制件一次交检合格率达98.3%、外购件合格率99%,产品出厂合格率持续稳定100%,企业成功入选陕西省智能工厂先进名单……翻开西安重装铜川煤矿机械有限公司本年度质量建设“成绩单”,一组稳步攀升的亮眼数据,正是企业深耕品质、精造精品的生动缩影。

初冬时节,走进该公司结构件分公司生产车间,弧光熠熠、焊花纷飞,一线工人各司其职、专注作业。看似细微普通的焊缝,始终坚守毫厘不差的严苛标准,对每一处微小偏差零容忍。这份对细节的极致坚守,助推企业实现传统制造向智能智造的深刻蜕变。多年来,公司始终锚定“质量筑基、提质创牌”发展理念,蹚出一条传统煤机制造向高端智能装备迭代升级的高质量发展之路。

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较真立标,把“合格线”升作“精品尺”

今年3月,质检员高慧贤在质检工作中遇到一桩特殊核验问题。一批液压支架顶梁焊接工序全部完工后,内部探伤检测结果达标,但工作人员在外观复核环节,发现一处焊缝成型高度较既定工艺标准偏低不足两毫米。该细微瑕疵既不影响探伤检测指标,也不会干扰设备后续使用效能,依照原有老旧生产标准完全可以合规放行。但车间秉持从严治质原则,坚决将整批工件退回生产工序,重新开展打磨、补焊、复检全流程作业。“产品进入铜川煤机厂区,就要恪守铜川煤机的严苛标准。”车间质量负责人语气坚定、态度坚决。

年初,公司精准敲定13项质量提升重点硬任务,实行清单化、销号式闭环管理,全面覆盖研发设计、机加铆焊、喷涂装配全生产链条。企业持续迭代生产工艺、升级质检体系,推广柔性工装设备,更新升级焊接检测技术,让焊缝隐蔽细微缺陷无所遁形,焊接工序缺陷发生率持续稳步下降。凭借这份精益求精、臻于至善的质量文化,公司生产的立柱、千斤等核心配件,顺利通过海外监理高标准、严维度验收,驻厂监理在抽检报告中专门批注:“焊缝成型一致性优于行业同类供应商”,企业品牌在国内外高端煤机装备市场的知名度与影响力持续攀升。

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数智赋能,让质量从“手感经验”转向“数据精准”

“以往焊接支架,全靠肉眼观测、凭经验手感判断,同一规格焊缝,不同焊工加工成型效果差异明显。”深耕焊接岗位多年的阮蒙感慨道。他坦言,早年车间加工重型煤机部件,单套工件需4名焊工协同作业,焊缝质量优劣,高度依赖操作人员的从业经验。如今,阮蒙已成长为智能机器人焊接班组组长。依托智能焊接机器人作业,焊缝高度误差可精准控制在0.2毫米以内。“智能焊接机器人通过程序化精准操控,将标准化作业嵌入每一道焊缝生产全过程,彻底告别了依赖老师傅经验手感的传统作业模式。”

“十四五”期间,公司先后引进焊接机器人等高端智能化设备27台套,整体生产效能提升20%以上,单台支架生产周期缩短近两天。目前,车间24台智能焊接机器人全面承接核心关键自动化焊接工序,超声探伤、磁粉探伤检测实现生产全流程全覆盖。在研发端,企业依托虚拟仿真技术,对产品开展投产前强度校核、有限元分析等数字化验证,从源头前置把控产品可靠性。同时,公司全新搭建PLM生产管理系统并完成与ERP系统数据互通,实现仿真数据、施工图纸、工艺标准的统一归集管理,达成工艺一键同步、工序全程溯源,全面落地产品全生命周期质量管控体系。

智能化升级绝非简单的“机器换人”,更倒逼岗位人才技能迭代、转型升级。从手持焊枪的传统焊工,到精通程序调试、参数优化的班组骨干,阮蒙亲身见证了车间的智造变革。在今年新品试制攻坚阶段,其所在班组遭遇关键焊缝合格率提升瓶颈。“再细化参数、再优化工艺,反复试验迭代。”阮蒙带领班组全员反复调试设备、比对试验数据、优化生产参数,最终将该型号支架关键焊缝一次合格率提升至99%,以精准数据锁定生产标准,让每一条焊缝、每一件产品都经得起严苛质检与市场检验。

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精研拓品,让高端装备从“图纸样机”奔赴“一线煤海”

“煤矿井下作业环境复杂、工况多变,用户的支护难题、开采痛点,就是我们的研发攻坚方向,坚决摒弃单纯按图生产、被动制造的固有模式。”公司研发团队始终立足井下实际需求牵引产品创新,持续丰富完善高端智能煤机装备产品矩阵。

针对矿井冲击地压治理行业难题,研发团队自主研发ZQ4000/20/40巷道超前支护防冲液压支架,成功入选陕西省首台(套)重大技术装备名录。该设备创新搭载横向自移系统,将传统20分钟的移架作业时长压缩至2分钟,支护自动化效能提升50%,单矿井每年可节约运维成本150余万元。针对厚煤层开采场景量身打造的8米超大采高液压支架,可实现3至5年免大修,精准破解行业装备频繁检修、停工损耗的核心痛点。

在对接俄罗斯海外项目过程中,境外客户对装备极限使用寿命提出远超行业常规的严苛要求。“海外高端市场标准严苛,每一项试验、每一道工序都容不得半点折扣。”公司技术团队对标欧俄高端行业标准**定制化研发,顺利完成22.5万次设备极限加载试验,全流程通过驻厂监理核验,多重探伤检测指标全部达标,凭借硬核品质赢得海外客户高度认可。产品交付投用后,客户随即追加配件采购订单,以持续复购为企业品质与实力背书。

从人工坚守毫厘质量标尺,到数智赋能重塑生产体系,再到自主研品扬帆海外市场。铜川煤机始终坚守质量为本、品质为根的发展初心,于毫厘之间较真精进,于技术攻坚之中突破创新,以高端智能煤机装备筑牢井下开采安全防线,持续以国企担当助力煤炭产业高端化、智能化、绿色化转型升级。

(姬雪)

责任编辑:刘旸
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