在榆林新材料集团铝业分公司电解车间生产厂区内，一台台电解槽平稳运行，智能打壳在厂房内有序作业，测温机器人巡回测量炉底温度，分布式光伏板在阳光下熠熠生辉……一幅幅绿色智能的生产画卷，正是铝业分公司以新质生产力引领高质量发展的生动写照。

近年来，铝业分公司深入贯彻落实习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，按照《中共中央国务院关于发展新质生产力的意见》部署要求，立足煤电铝一体化产业基础，围绕绿色低碳技改、技术创新、智能化改造三大主攻方向，推动传统电解铝产业从“规模产量型”向“质量效益型、技术创新型、绿色智能型”转型，即将走出一条传统产业“存量跃升”的新质生产力发展之路。

绿色低碳：从“节能减排”到“绿电赋能”

走进铝业分公司电解车间，电解槽已全部完成全石墨化阴极改造，槽电压稳定在最优区间，吨铝可比交流电耗持续下降。

“全石墨化阴极改造项目是我们节能降耗的‘利器’。通过更换新型阴极材料，电解槽底部电流分布更加均匀，吨铝节电效果明显。”生产技术部负责人介绍道。

绿色低碳不仅体现在节能改造上，更体现在环保治理的全过程。作为电解铝行业绩效A级企业，铝业分公司坚持“产业大循环、环保小循环”理念，有序推进固危废减量化增值化利用，持续优化生产现场环境，稳固提升环保治理整体效能。

技术创新：从“单点技改”到“系统跃升”

科技创新是发展新质生产力的核心要素。对电解铝企业而言，创新不是“另起炉灶”，而是在既有产线上实现“存量跃升”。铝业分公司聚焦能效突破、工艺优化和价值链攀升，以精准管控筑牢质量根基，以技术攻关深挖节能潜力，以延链发展增加产品附加值。

铝业分公司建立全方位工艺管控体系，着力提升电解槽稳定性与运行效率。严把阳极质量关，严格落实入槽验收，根据残极厚度动态调整阳极周期，推行阳极喷涂加厚工艺，从源头上减少氧化掉渣问题。同时建立了工区、车间、部室三级铁含量预警机制，一旦触发预警立即跟进排查、调整工艺、跟踪验证，做到预警即处置、处置有闭环。日常作业中严格执行换极和大面整形标准，精准控制阳极定位，定期检查更换炭渣勺、打壳锤头等铁工具，避免工具磨损带入铁质。精准管控推动质量提升。“五标一控”“四低两高两不捞一适度”等工艺理念逐步深入一线，标准化作业全面推行。“以前靠经验调槽，现在靠数据说话。”槽控运行工介绍，电压、温度、铝水平等参数实时显示、异常自动报警，调整更加精准高效。目前，高纯铝产品产出占比稳步提升，为下游高端市场提供了优质原料。节能技术攻关持续推进。铝业分公司联合科研院所开展合作，角部真空绝热涂层、深度节能槽等工业试验有序推进，电解槽节电效果良好，为大规模推广积累了经验。延链高端化同步发力，依托年产3万吨精铝及高纯铝项目，铝业分公司主动承接电解环节品位控制任务，将电解品位控制能力转化为高端铝材原料优势，持续推动产品价值链向高端攀升。

智能改造：从“人工操作”到“数智驱动”

清晨的电解车间，机器人测温车沿轨道缓缓前行，精准测量每台电解槽的温度；智能打壳机按照预设程序自动完成打壳下料作业；天车在无人驾驶状态下精准吊运铝包……这些曾经只在科幻电影里出现的场景，将会成为铝业分公司的日常。“智能化改造不仅减轻了工人的劳动强度，更重要的是提高了生产的稳定性和精准度。”设备管理部负责人介绍道。从最初的示范工区试点，到如今全电解系列推广，智能打壳、机器人测温已形成可复制的“智能电解单元”标准包，用数据闭环把单槽能效波动压到最小。智能化的脚步还在加快。铝业分公司正加快推进“黑灯工厂”改造和5G+智能调度系统建设，自动换极、槽底清渣、天车无人化等智能装备陆续上线。设备全生命周期数字化平台正在搭建，备件ABC分类管理、二维码“一物一码”和故障预警等功能逐步完善。设备运维模式实现迭代升级，由传统故障抢修转向主动预判、前置防控。借助在线监测系统动态掌握关键设备工况，依靠预测性维护技术及早排查潜在隐患，完成从“事后维修”到“预知维修”的转型。

党建融合：从“活动覆盖”到“难题攻坚”

新质生产力的发展，离不开党建引领的坚强保障。铝业分公司党委坚持把党建工作与生产经营深度融合，积极推进6个“345”党建工作体系落地。让党建工作从“活动覆盖”落到“难题攻坚”，把党组织的政治优势、组织优势转化为创新优势和发展优势。“揭榜挂帅”“一支部一克难、一党员一创新”——每个党支部都认领了一项可量化的攻关目标，电耗压降、高端铝成品率提升……一个个硬指标成为党员攻坚的主战场。供电车间党支部率先示范，围绕绿电消纳和供电系统优化开展攻关；电解车间党支部把党员责任区设在生产一线，党员技术骨干带领班组开展技术革新；辅助车间围绕预测性维护和设备可靠性提升成立党员突击队。站在新的历史起点上，榆林新材料集团铝业分公司正以时不我待的紧迫感、勇立潮头的使命感，加快发展新质生产力，推动企业高质量发展不断迈上新台阶。（赵婷）