提起长庆油田，人们想到的是磨刀石上闹革命，想到的是超低渗油田。而提起长庆油田第八采油厂，人们往往想到的是效矿权面积小、累计产油多、长期稳产难度大；想到的是平均单井产量小、开发层系多结垢腐蚀严重、工艺运行困难。而困扰采八人的难题还不仅于此，劳动效率和生产运行效率偏低，关键重要岗位或专业技术人才缺乏也是长庆油田第八采油厂发展路上的绊脚石。如何让采八航船行稳致远，成了采八人夙夜难寐的问题。

为了解决这些难题，采八人以问题和需求为导向，将目光锁定在高质量发展上，将数智转型和改革管理作为破解风险挑战、推动高质量发展的驱动力，加速推进信息技术与业务深度融合，以智能化、信息化倒逼管理创新、提质增效，有力的降低了用工、成本和工作强度，提升了效率、效益和管控水平，为打造智能化采油厂积累了丰富的经验。   

运行模式的深刻变革

纵观近几年长庆油田第八采油厂的数智化建设，给人最直观的感受就是生产运行模式的深刻变革。长庆油田第八采油厂将人工智能技术和行业机理模型相结合，自主开发了“采油工艺运行决策支持与风险管控系统”，并以此系统为枢纽，配套制度、组织、技术、运行、安全、应急六大业务管理，构建起“1+6”大监控运行支撑保障体系，形成了“信息共享、系统联动、协同管控、运行高效”的大监控运行模式。

为了实现“大监控”运行模式，该厂成立厂级数字化生产指挥中心，将原采油作业区运行监控、生产组织、产量监控、技术管理职能上移至数字化生产指挥中心，相关职能部门副主任兼任指挥中心生产、安全、地质、工艺、数字化副主任。将原有的“三级监控”调整为“一级监控”，推进机关职能部门、基层单位上下协同贯通。

电子巡井代替了人工值守，智能化设备代替人工操作，关键区域实时可视化监控、产量监控、视频AI预警、报告自动生成等功能夯实数智化转型基础，生产模式真正意义上由“驻井制”向“巡井制”，再从“巡井制”向“监控式”的转变，员工集中工作生活，劳动强度大幅降低，幸福感明显增强。“早先靠人值守巡查的井场和设备，现在全部由电脑来监管。数据自动采集—自动分析—自动推送—分类运维—数据入湖，形成‘采、存、管、找、看、用、智’全生命周期主线，这是运行模式的深刻变革。”该厂数字化生产指挥中心主任刘洋自豪地说。     

生产方式大幅优化

智能化采油厂建设在生产管理中最主要的作用就是利用信息化手段实现油水井数据实时传输，并进行智能决策管理。

在近几年的建设中，长庆油田第八采油厂共完成了132个站点、1072个井组、112条集输管线、42个穿跨越，1538路视频、3640个报警点位数据实时采集传输，每2小时自动生成产量监控报表、8小时在线分析，全天生成相关报表30余份，实现了以数字化生产指挥中心为日常监控主体，抓实产量过程跟踪，推动稳产、上产措施落实的管理方式。从而调动全厂生产管理资源，协同各职能部门解决突出矛盾，充分发挥“组织、指挥、协调、保障”职能。

与此同时，该厂建立大监控运行模式下的信息反馈机制，围绕“井—线—站”，结合季节特点、生产规律、运行实际等各类生产信息，以点带面，利用大数据分析，精准定位问题，预测趋势，制定“预警—分析—决策—执行”的闭环管理流程，同步构建涵盖生产、技术、安全多领域于一体的协同管控平台，加强工艺纪律执行和技术政策落实，实现技术分析由“人工经验”向“智能分析”、过程管控由“人工抽查”向“全程监控”转变，有效提升油田开发精细管理水平，高效解决各类风险矛盾。

此外，该厂还突出科技助安元素，提高监控、预警效率，实时监测现场安全风险的变化情况，及时发现和处置潜在的安全问题。推进QHSE管理要求与业务工作的深度融合，全面落实“安眼工程”系统应用，结合工艺决策系统，通过数字化技术将QHSE各要素固化到业务流程和现场操作中，强化工艺纪律、操作纪律执行，推动全员标准操作，提升本质安全水平。

管理效能显著提升

智能化采油厂建设不仅给长庆油田第八采油厂的运行模式和生产方式带来了显著变化，还推动该厂管理模式发生了实质性的变革。

该厂将原来16个中心站按区域优化整合为4个生产运维中心，将原有的“采油作业区—中心站—运行维护班”优化调整为“生产运维中心—巡检维护班”，压缩基层生产作业单元16个，管理层级压缩至1级管理，“让6个人管1个站变为1个人管10个站”成为现实。将原采油作业区“两室一中心+保障队”优化整合为生产运维中心“两组一中心”，岗位由43个优化整合成25个，岗位压减42%。生产运维中心按“3+N”机构设置框架运行，压缩基层生产作业单元4个。

在大幅管理层级的同时，该厂持续加强制度配套，编制系统应用管理手册7项，制订管理考核制度4项，修订管理实施细则19项，完善大监控运行模式下的岗位责任制，将生产、技术、安全、应急业务内所规定的管理制度、操作纪律、岗位职责、工作标准录入系统，实现岗位职责全面覆盖工作内容，管理基础不断夯实。制定“大监控”模式下《原油产量月度考核实施细则》，分类建立奖金基数，明确奖金系数，坚持奖金向原油生产单位（部门）倾斜，依托系统推送工作落实情况，考核工作执行的质量和效率，发挥二次奖金分配激励作用，调动员工积极性，实现操作层员工按劳分配。

纵观长庆油田第八采油厂智能化建设历程，它从零星到系统，从单一到智能，最终实现了生产组织模式由多级分散向集中统一、工艺制度执行由人工管理向智能管控、安全环保管控由被动治理向主动治理、人力资源配置由冗员低效向集约高效、岗位职责落实由单一分散向系统全面的“五个转变”。在接下来的日子里，长庆油田第八采油厂计划用两年时间构建智能化应用场景，深化数据治理，统一数据标准，实现“全面感知、精准预警、智能决策、全面协同”的智能化采油厂建设目标，全力打造油田公司首批智能化采油厂示范样板，书写好油田高质量发展的“采八答卷”。

（于丹 刘洋）