近日，延长油田富县采油厂首口高频压裂监测井“上1099平1井”成功落地应用，不仅标志着该厂在压裂监测技术领域取得关键进展，更实现了该厂在复杂油藏改造效果验证技术领域从“零基础”到“自主应用”的历史性跨越，为油藏高效开发、稳产提效提供了关键技术支撑。

针对主力油藏储层致密、改造难度大的挑战，长期以来，传统压裂监测手段精度有限，难以精准刻画地下裂缝形态，制约了油藏改造效果与单井产能释放。为此，该厂联合科研单位组建技术攻关组，聚焦“精准监测、高效改造”目标，全力攻关“井口高频采集+多维度数据分析”核心技术。该技术通过在井口安装高频传感器，以秒级频率实时捕捉压裂过程中的压力、流量波动数据，再经专属算法解析，将抽象数据转化为地下裂缝延伸的动态“生长日记”；相较于传统监测手段的“模糊X光片”效果，该技术如同升级为“4K彩超”，大幅提升了对裂缝形态的刻画精度，为后续改造方案优化提供了精准数据依据。

上1099平1井位于该厂主力油藏，采用“簇式射孔+桥塞体积压裂”工艺，8段累计注入液体1.15万立方米。高频监测数据显示：裂缝半长161米、有效支撑缝132米、缝高24米，核心改造体积近20万立方米；更为关键的是，裂缝形态系数达0.57（即57%裂缝连成高效导流“高速网”），远超常规工艺水平。现场监测显示，地层压力直接上涨9.2MPa（相当于给油藏注入“强心针”），裂缝区渗透率从原始低渗状态跃升至72.7毫达西，原油流动阻力显著降低，为单井高产稳产筑牢了技术根基。

此次高频压裂监测技术突破，不仅填补了富县采油厂在该领域的技术空白，更在“技术赋能生产”的导向下，沉淀了可复制、可推广的工程经验。下一步，该厂将不断完善该技术的全面应用，为压裂工艺验证精度提升、开发方案动态优化及单井成本精准管控提供数据支撑，以技术创新激活开发效能，推动油田构建高效开发模式，实现高质量发展注入持久技术动能。（白明 何火华）