新型捕收剂让选矿车间告别异味，智能“控泡”系统让浮选工艺取代了人工调参，V型中深孔爆破有效控制大块率，高性能胶凝材料年节约成本700万元……陕西黄金集团四方金矿生产技术团队在矿山绿色开采、智能化选矿等领域持续攻坚，用一项项硬核创新成果破解生产难题，为企业转型升级注入强劲动力。

采矿技术强攻坚：协同创新筑牢生产安全屏障

近年来，四方金矿以采矿技术团队为核心，创新构建“科学家+工程师”协作机制，推动科研理论与一线实践同频共振，在采矿技术研究、安全智能管控方面取得新突破。

加大采矿技术研究，实现资源绿色开发与高效利用。聚焦深部资源绿色开发，采矿技术团队依托“科学家+工程师”机制，联合科研院所加大生产技术攻坚。在爆破技术优化上，采用V型中深孔爆破技术，有效降低炸药单耗、控制爆破大块率，年节约成本100余万元；针对超细粒全尾砂固结难题，合作研发高性能新型胶凝材料并成功应用，年减少水泥用量2万吨、成本700万元，充填体强度同步提升1.2—1.5Mpa。

推进安全智能管控，全面提升矿山本质安全水平。坚守安全发展底线，将科技创新融入安全管控全过程。引入岩体多源声学监测技术，实时捕捉井下岩体动态信号，精准预判地质风险；自主研发井下工程管理信息平台，整合生产、安全、设备等数据资源，推动安全管理从“经验积累”“向智能驱动”转型。

选矿工艺双突破：靶向破题赋能绿色转型升级

浮选车间是生产的“核心枢纽”。长期以来，车间药剂异味困扰、人工调节泡沫不稳定等问题，成为制约企业绿色发展的瓶颈。为啃下这块“硬骨头”，公司选矿技术团队组建专项攻坚小组，通过引用新型捕收剂和自主研发泡沫自动调节装置，彻底解决了药剂异味与泡沫不稳的难题。

新型捕收剂应用，实现环保、增效、降本三重目标。在选矿生产中，GX212新型捕收剂相较于传统药剂，具有选择性强、捕收效率高、气味挥发少等特点。选矿技术团队结合矿山矿石性质，历经多轮药剂对比试验与工业应用调试，成功引入该药剂。应用数据显示，选矿回收率提升1.2个百分点，年增黄金产量超30公斤；药剂用量降低15%，年节约药剂成本80余万元。同时，一线作业环境明显改善，药剂异味大幅减少，职工劳动条件得到显著提升。

首创智能“控泡”技术，加快选矿智能化转型升级。浮选泡沫状态直接决定工艺精准度，传统人工观测存在滞后性、主观性强等问题，易造成泡沫厚度失衡。为此，选矿技术团队联合科研机构，成功研发国内首套刮板式浮选机泡沫智能控制系统。该系统通过高清视觉传感器实时捕捉泡沫形态，借助AI模型精准分析尺寸、厚度、流速等关键参数，自动调节刮泡速度、药剂供给量与浮选机液位。投用后，浮选工艺稳定性大幅提升，泡沫异常识别准确率达99%，金回收率再提升0.8个百分点；人工巡检、调参工作量大大降低，年节约运维成本50余万元。

经过多年深耕细作，四方金矿生产技术团队创新成果丰硕。累计承担陕西黄金集团及公司科研项目10余项，投入科研经费2000余万元；荣获各类科技奖励11项，申请专利2项、软件著作权8项，发表学术论文10余篇。公司成功获评国家高新技术企业、省级企业技术中心及专精特新中小企业，助力公司“规模开采”向“精益开发”高质量转型。

面向未来，陕西黄金集团四方金矿生产技术团队将继续锚定行业技术前沿，聚焦深部资源开发、选矿工艺优化、采掘装备升级、智能化体系建设等关键领域，以更多硬核技术成果赋能企业高质量可持续发展。（艾连祥）